薄壁零件銑削時變形是什麽原因？

　　在薄壁零件的銑削中，合理的刀具角度對削時切削力的大小，削中產生的熱變形、工件表麵的微觀質量都是至關重要的。刀具前角大小，決定著切削變形與刀具前角的鋒利程度。前角大，切削變形和摩擦力減小，但前角太大，會使刀具的楔角減小，刀具強度減弱，刀具散熱情況差，磨損加快。所以，一般削鋼件材料的薄壁零件時，用高速刀具，前角取6°——30°，用硬質合金刀具，前角取5°——20°。

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　　刀具的後角大，摩擦力小，切削力也相應減小，但後角過大也會使刀具強度減弱。在削薄壁零件時，用高速鋼刀，刀具後角取6°——12°，用硬質合金刀具，後角取4°——12°，精時取較大的後角，粗時取較小的後角。薄壁零件的內外圓時，取大的主偏角。正確選擇刀具是應對工件變形的必要條件。

　　加工中刀具和工件摩擦產生的熱量也會使工件變形，因此在很多時候選擇高速切削加工。在高速切削加工中，由於切屑在較短時間內被切除，絕大部分切削熱被切屑帶走，減少了工件的熱變形;其次，在高速加工中，由於切削層材料軟化部分的減少，也可減少零件加工的變形，有利於保證零件的尺寸、形狀精度。另外，切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液對提高刀具的耐用度和加工表麵質量、加工精度具有重要作用。因此，在加工中為防止零件變形必須合理使用充分的切削液。

　　加工中采用合理的切削用量是保證零件精度的關鍵因素。在加工精度要求較高的薄壁類零件時，一般采取對稱加工，使相對的兩麵產生的應力均衡，達到一個穩定狀態，加工後工件平整。但當某一工序采取較大的吃刀量時，由於拉應力、壓應力失去平衡，工件便會產生變形。

　　薄壁零件銑削時變形是多方麵的，裝夾工件時的夾緊力，切削工件時切削力，工件阻礙刀具切削時產生的彈性變形和塑性變形，使切削區溫度升高而產生熱變形。所以，春水堂视频入口要在粗加工時，背吃刀量和進給量可以取大些;精加工時，刀量一般在0.2——0.5mm，進給量一般在0.1——0.2mm/r，甚至更小，切削速度6——120m/min，精時用盡量高的切削速度，但不易過為高。合理選擇好切削用量，從而到達減少零件變形的目的。